精益指的是僅在最少可能的時間內、以最小可能的資源、生產最少的必要單位，滿足客戶需求，并不斷提高質量、降低成本、提高效率，為客戶創(chuàng)造價值。

現(xiàn)在，精益已經是一種經營理念和管理體系，而不僅僅是生產改善的工具方法。精益管理被國際、國內一流企業(yè)普遍采用和實踐，被廣泛應用于生產、采購、銷售、研發(fā)、質量、成本等企業(yè)價值實現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)和領域，以及發(fā)展戰(zhàn)略、運營管理和業(yè)務改善等企業(yè)經營管理的各個維度。是企業(yè)科學管理體系的基本理念。

國資發(fā)改革〔2020〕39號發(fā)文中要求企業(yè)開展對標一流管理提升活動，工作主線就是加強管理體系和管理能力建設。對標的成效除了體現(xiàn)到各領域的績效結果改善以外，最終還要體現(xiàn)到管理體系完善和管理能力提升上來。在發(fā)文要求的八項重點工作中，加強運營管理、提升精益運營能力是重點工作之一。從政策導向來看，建立精益管理體系、開展精益運營管理是企業(yè)迫在眉睫的重點工作。

在貿易戰(zhàn)、新冠疫情、內卷化和RCEP等市場和環(huán)境因素影響下，企業(yè)更加需要精益管理來不斷提高自身競爭力，以應對當今經濟環(huán)境中的各種挑戰(zhàn)。

企業(yè)導入精益一般都是先針對生產現(xiàn)場和經營管理中局部的、突出的問題，運用6S、TPM、VSM、線平衡、標準作業(yè)和六西格瑪等精益工具方法開展精益改善項目，從而快速取得一些具體的改善成效。

企業(yè)導入精益工具方法之后，雖然能夠在短期內取得一定改善成效，但往往還不能建立企業(yè)的精益管理體系。企業(yè)建立精益管理體系前一般在會遇到以下問題：

1、企業(yè)未來精益改善的方向是什么樣的？

2、企業(yè)成功導入精益工具方法了，怎么歸納自己的精益管理方法論？

3、局部的精益改善怎么支撐企業(yè)總體的指標提升？

4、跨部門、系統(tǒng)性的問題如何解決？……

解決以上問題才能從“推進精益改善項目”轉變?yōu)椤伴_展精益管理”，才能將精益理念和工具方法真正融入企業(yè)經營管理日常工作，支撐企業(yè)戰(zhàn)略落地和經營目標達成。企業(yè)想要真正把精益融入戰(zhàn)略和經營、持續(xù)創(chuàng)造價值，就要從精益改善、精益賦能和精益體系構建三方面進行系統(tǒng)性推進，制定精益長期規(guī)劃、固化精益方法論、建立精益體系，用精益運營體系支撐公司戰(zhàn)略達成和經營目標持續(xù)改進，進而成為一流企業(yè)。其中精益改善體現(xiàn)價值、精益賦能夯實基礎、體系構建確保持續(xù)改善，精益卓越運營模式如下圖所示：

通過精益卓越運營，可以為企業(yè)帶來以下收益：

1、將精益理念和工具方法融入企業(yè)經營管理，提高精細化管理能力，建成全員參與、協(xié)同高效、持續(xù)改善、系統(tǒng)完備、科學規(guī)范、運行高效的企業(yè)精益管理體系，促進企業(yè)達到一流管理水平。

2、將精益管理運用到研發(fā)設計、生產制造、供應鏈管理、營銷服務等全流程全鏈條，促進企業(yè)質量、成本、效率等核心經營績效指標全面達到一流水平，不斷提升服務質量和品牌形象，提高客戶忠誠度和滿意度，以最小資源投入，創(chuàng)造更多更大價值。一些具體收益示例如下：

①、產品庫存減少，增加資金流轉速度，同時極大的減少因庫存造成的管理費用等；

②、生產周期縮短，提升資金利用率；

③、生產效率提高，減少人工成本；

④、產品品質提升，減少與此相關的成本；

⑤、標準作業(yè)，夯實管理體系和持續(xù)改善基礎；

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