人們常說：“小事不容忽視，小中見大，則有小商機大舞臺的說法。因此，小與大往往會有機的被聯(lián)系在一起。”工廠里的小小一個墊片，貌似不起眼，但積累起來也可能成為巨大浪費。那么，存在成本的浪費，又該怎樣解決呢？一起來看看下面的精彩分析吧！

最近，筆者給某家裝備制造企業(yè)做了一個“備件儲備預測方面”的項目，他看到該企業(yè)的備件數(shù)據(jù)后非常震驚：歷史4年的備件數(shù)據(jù)，顯示約有8000種不同物料號的備件已發(fā)貨，其中大約40%的物料號只發(fā)過一次貨，而發(fā)貨次數(shù)達7次以上的就是明星物料，但這樣的“明星物料”只占全部清單的20%左右（80/20原則真是無處不在）。

他選取了一個常見的緊固件“墊片”做典型研究，這一次是徹底驚呆。

第一個問題：同一材質的墊片，尺寸都非常接近，但偏偏是具有不同物料號的兩種零件。舉例來說，幾個物料，它們的毛坯尺寸規(guī)格分別是

δ1.5×38×127，

δ1.5×38×131，

δ1.5×38×132，

δ1.5×38×134，

δ1.5×38×148，

δ1.5×38×158。

而對于邊緣是130mm左右的緊固件，個體尺寸僅僅相差1mm或幾個mm，就不能設計成一種規(guī)格嗎？一個墊片有必要如此精密嗎？

第二個問題：零件規(guī)格尺寸相同，但材質卻不同。比如同樣都是δ5厚度、尺寸也相同的墊片，某些墊片的材質是SUS304，另外幾種墊片材質是SUS304CP，它們都是不銹鋼，不同的是后者加了CP的冷軋鋼板做鞋墊，那么，加了CP的冷軋鋼板做墊片性能會和普通304不銹鋼有很大不同嗎？

真的不忍直視?。。?！

接下來，顧問進行還原并產(chǎn)生以下的場景現(xiàn)象：因公司內沒有制定緊固件的系列標準，設計人員接到設計任務后自然不會去靠標準，也沒有查詢現(xiàn)有的接近型號（沒有系統(tǒng)查詢，自己查還費心費力），于是就飛快的設計出一張新圖。雖然設計任務很快就要完成了，但后面卻產(chǎn)生了一攤子事情——多了一份圖紙需要保存并管理；車間、檢驗相應多了配套的工藝文件、檢驗文件；庫存管理清單上多了一種物料，倉庫的貨柜上多了一個物料盒；物流發(fā)貨多了一個小包裝……

根據(jù)上述生產(chǎn)過程算了一筆成本賬。一個墊片材料成本不到5元錢，它相應的管理成本=（生產(chǎn)人員+質檢人員+庫管人員+物流人員+……）*平均耗費時間*人均工時費率，今天多一種物料，明天多一種物料，日積月累，占用的管理成本驚人。事實證明，該企業(yè)的產(chǎn)品管理存在著嚴重問題。墊片有問題，那么螺栓多半也好不了，再查一下螺栓，居然有961種物料號，這是極大的浪費啊。

“冰山理論”說，冰山露出水面部分通常只占冰山體積的八分之一，浪費問題也是這樣，我們看得到的材料浪費是容易統(tǒng)計的，與其伴生的管理成本更加巨大，而且深藏不露。

在面向裝配的設計DFA理論里，第一條原則是就是“減少零件數(shù)量”，這是非常基礎同時又非常重要的一點。零件數(shù)量減少了，總體會降低產(chǎn)品成本，關鍵是冰山下面那部門會消失很多，可能消除了一個零件，就可消除了一小座冰山。

理論最少零件數(shù)量判斷流程圖

在“減少零件數(shù)量”設計思想指導下，緊固件和連接件都是可以考慮取消的，在此基礎上進一步考慮零件的底座功能、動配合功能、不同材料要求（如絕緣、透光、導電等）、裝配難度等等，形成一個最少零件的設計，一次可以大幅降低產(chǎn)品的直接成本及管理成本，提升企業(yè)競爭力。

具體到這個案例中，如何來減少這些螺栓和墊片的種類和數(shù)量呢？有這么幾個方面可以考慮：

① 企業(yè)需要制定公司內部的緊固件標準（包括材質和規(guī)格方面），形成若干系列材質、系列尺寸，后續(xù)按這些系列規(guī)格來設計，這樣對緊固件的種類和數(shù)量都可以減少很多；

② 技術條件允許情況下，可以考慮使用法蘭螺栓（GB5789是關于法蘭螺栓的國家標準），這樣合并獨立的墊片，也可以減少零件數(shù)，同時裝配也省略一個環(huán)節(jié)，同樣可以達到簡化的目的。

小小的墊片，也應降本。