近年來(lái)，降本增效這個(gè)詞非常熱，許多企業(yè)也在進(jìn)行降本增效，但降本增效說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，踐行并不容易。

談降本增效，首先我們要先明確它的含義是什么？降本增效是指，在精益生產(chǎn)里，通過(guò)技術(shù)熟練和提升，帶來(lái)的單位工作時(shí)間內(nèi)的工作效率的提高，相對(duì)減低了每一產(chǎn)品單位的生產(chǎn)成本，降低成本，增加效益。

降本增效不是簡(jiǎn)單地削減成本，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作遭遇前所未有的挑戰(zhàn)，惡劣的市場(chǎng)環(huán)境迫使我們不得不持續(xù)深挖潛力，不斷降低成本，以贏得一線生機(jī)。降低生產(chǎn)成本原本是企業(yè)不斷追求的永恒主題，但它不等于簡(jiǎn)單粗暴地削減成本。比如，為了最大限度地降低成本，我們采購(gòu)了一些品位、鐵含量等指標(biāo)與公司要求稍有偏差的原料，殊不知這些東西固然采購(gòu)價(jià)格比市場(chǎng)低一些，可為了處理這些原料，為了除鐵除雜，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中卻需要付出更大的成本和精力。 因此，“降本”應(yīng)該是在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)性價(jià)比的全面提升而實(shí)現(xiàn)的，其核心是建立持久成本優(yōu)勢(shì)，只有為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的成本削減措施，才是“降本增效”應(yīng)該提倡和追求的。

 降本增效不僅僅是降低生產(chǎn)成本，通常在我們的認(rèn)識(shí)中，降本增效就是降低生產(chǎn)成本，可在實(shí)際中，生產(chǎn)成本只是公司總成本的一部分。重視降低生產(chǎn)成本固然十分重要，因?yàn)樗俏覀兂杀镜闹匾M成部分。但我們的眼光必須跳出單純的降低生產(chǎn)成本這個(gè)層面。認(rèn)真地審視整個(gè)環(huán)節(jié)，從上游（涉及采購(gòu)環(huán)節(jié)）到下游（銷售環(huán)節(jié)），從財(cái)務(wù)到人力，從修舊利廢到創(chuàng)新技改，尋求到成本降低的重要途徑，其中降低采購(gòu)的相關(guān)費(fèi)用和銷售的不必要支出是最有效的措施。

要降本，光靠一味地壓縮企業(yè)內(nèi)部成本是不行的，必須抓住管理大綱、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，才能真正實(shí)現(xiàn)降本增效！

首先，在管理方面，各企業(yè)要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等項(xiàng)中每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車間，進(jìn)班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。

其次在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，要選對(duì)專業(yè)可靠的降本軟件及方法論，在技術(shù)改造模板上，樹立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀念，通過(guò)技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。特別要注重工藝技術(shù)改革，積極采取新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的同時(shí)，保證成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

DFMA?即面向裝配與制造的設(shè)計(jì)，通常叫作降本設(shè)計(jì)，是結(jié)構(gòu)性方法，用以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)制造，在實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)力和減少新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間方面起到了催化劑的作用，關(guān)鍵是它的存在可以打破部門墻，讓各個(gè)專業(yè)部門得以在同一平臺(tái)、同一頻道溝通，讓溝通和項(xiàng)目落地效果更佳。

DFMA倡導(dǎo)“第一次就把事情做對(duì)”的理念，把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)修改都集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段完成，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，機(jī)械工程師投入更多的時(shí)間和精力，同制造和裝配部門密切合作，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)充分考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入到制造和裝配階段后，由制造和裝配問(wèn)題引起的產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改次數(shù)就大大減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，相對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)，面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)能夠節(jié)省39%的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。當(dāng)然，面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)需要更多的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間和精力以確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可制造性和可裝配性。

因此，使用DFMA?方法論進(jìn)行產(chǎn)品簡(jiǎn)化和設(shè)計(jì)，是企業(yè)實(shí)施降本增效的必要的措施。

DFMA?產(chǎn)品簡(jiǎn)化實(shí)例

科理咨詢作為DFMA?中國(guó)區(qū)的獨(dú)家代理公司，提供全方位DFMA? 服務(wù)，由人才體系建設(shè)、具體項(xiàng)目實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)工作坊及定制化產(chǎn)品再設(shè)計(jì)），進(jìn)而到全產(chǎn)品設(shè)計(jì)及推廣。還可以為企業(yè)建立內(nèi)部對(duì)標(biāo)中心，不斷為研發(fā)、采購(gòu)及其他部門管理輸出重要數(shù)據(jù)，推進(jìn)系統(tǒng)化建設(shè)。

自著力推動(dòng)DFMA?服務(wù)以來(lái)已經(jīng)使汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、家電、航空航天、小家電、重型機(jī)械在內(nèi)的上百家企業(yè)受益。在成本降低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、質(zhì)量提升、裝配效率提升方面起到了關(guān)鍵作用。

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