企業(yè)采購不能避免降低成本，供應(yīng)鏈降低成本達(dá)到三個(gè)水平：

第一步是通過談判降低價(jià)格。

相對(duì)而言，這是最熟悉的方式。在成熟的采購環(huán)境中，如供應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，招標(biāo)流程操作規(guī)范，價(jià)格談判會(huì)影響產(chǎn)品成本？這大約是10％，因?yàn)楣?yīng)商的正常利潤只有10％左右。除了一些極端情況外，半導(dǎo)體芯片等電子產(chǎn)品的價(jià)格也迅速下降，或者一些供過于求的嚴(yán)重產(chǎn)品，比如前兩年的鋼鐵產(chǎn)品——這些產(chǎn)品應(yīng)該跟著市場(chǎng)走。價(jià)格談判的最終目標(biāo)是讓供應(yīng)商無法賺錢甚至賠錢，但這些都是不可持續(xù)的。因此，價(jià)格談判對(duì)產(chǎn)品成本的真正影響是有限的。雖然談判降價(jià)會(huì)影響10％左右的產(chǎn)品成本，但通貨膨脹并沒有真正降低成本，更有可能降低成本。

第二步是通過精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，通過電子商務(wù)降低交易成本。

一方面，供應(yīng)商生產(chǎn)過程的改進(jìn)是為了縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而降低勞動(dòng)力和設(shè)備成本；另一方面，它是控制或消除變化因素，增加產(chǎn)量，減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)和六西格瑪是改善生產(chǎn)過程的利器，但總的來說他們的成就并沒有他們想象的那么大。實(shí)施過這些的朋友也有同樣的感受，原因是除了工具的的一種形式，生產(chǎn)過程只占整個(gè)交付周期的10％左右，90％的時(shí)間花在不增加價(jià)值的事情上，比如流程、批準(zhǔn)和文檔準(zhǔn)備，也就是交易過程。與生產(chǎn)過程相比，交易過程涉及的范圍更廣，從根本上更難改進(jìn)，但第一步是電子商務(wù)可以提高效率。

價(jià)值工程/價(jià)值分析（VA/VE）這是供應(yīng)鏈降低成本的第三步，也是降低成本的最大潛力，因?yàn)?0％或80％的產(chǎn)品成本取決于設(shè)計(jì)，如材料選擇、技術(shù)規(guī)范、公差精度等。對(duì)于強(qiáng)大的供應(yīng)商來說，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)來降低成本尤為重要。由于這些供應(yīng)商的技術(shù)或規(guī)模優(yōu)勢(shì)，很難協(xié)商降價(jià)，因此只能通過優(yōu)化設(shè)計(jì)來降低成本。

降低成本的三個(gè)步驟是跨部門、跨公司合作的過程。采購起著領(lǐng)導(dǎo)作用，由公司與供應(yīng)商之間的窗口位置決定。