降本增效是一個長期的過程，需要從機構的重視程度、過程的改進程度、系統(tǒng)的支持程度等方面來進行，沒有任何一方達不到理想的效果。當然，在降本增效的過程中，還是要以大局為重，做到整體最優(yōu)。

降本增效對策可以反映在各個領域，只需認真觀察，總是能尋找一些提升點，依據工作經驗，可以從下列一些層面開展：

（1）規(guī)?；??？勺非笠?guī)模效應，達到降本增效的目的，包括采購、生產加工、倉庫作業(yè)、配送運輸?shù)取?/span>

從成本的角度來說， 固定成本是不變的，僅有當經營規(guī)模上升，固定成本才可以均值平攤，進而降低總體均值成本。比如運輸成本，如果同樣的路線，每次配送都會產生一次駕駛成本，每次配送半車一滿車，平攤成本就完全不同了，而這些成本就會體現(xiàn)在每個商品的凈利潤上，所以要盡量滿負荷降低整體成本。

從效率上看，當產生這種消耗時，我們應該創(chuàng)造盡可能多的使用價值，因為許多消耗活動和等待時間是必不可少的。

比如電商零售，倉庫的面積很大，但是每單的SKU數(shù)量很少，如果按單揀貨，揀貨員需要在全倉跑一次，效率很低。 必須選擇并將一批訂單放在一起。只要提貨員跑一次，他就可以選擇所有這些訂單，然后根據訂單分配，效率翻倍。

（2）自動化技術。在成本投入可控性的條件下，自動化技術能降低人力資源投入，提高工作效率。自動化的搭建可分為系統(tǒng)自動化和設備自動化。兩者都用一次性投入來獲得持續(xù)降本增效，根據系統(tǒng)軟件實際操作來降低錯誤率，基本邏輯是一樣的。

先說系統(tǒng)自動化，做系統(tǒng)設計設計時，可以用系統(tǒng)批量處理，要盡量減少人工干預，一方面人工運行滯后，另一方面容易出錯，一般的方法就是把正規(guī)業(yè)務交系統(tǒng)自動處理，不正規(guī)業(yè)務不定期交手工處理。

（3）優(yōu)化流程。

為了減少一些不必要的浪費，達到降低成本、提高效率的目的，通過優(yōu)化供應鏈流程，找到不合理的地方并進行改進。這里有一些想法：

①工藝設計優(yōu)化。在生產行業(yè)，對產品的工藝進行改進，設計一些可以共享的零部件作為降低零部件SKU數(shù)量的標準樣式，達到降低管理成本的目的。同時，當減少零部件數(shù)量時，可批量運行，效率自然提高。

②規(guī)范化步驟。學習培訓成本、管理方法成本、系統(tǒng)開發(fā)成本、規(guī)范化管理、從而使供應鏈簡單化，更容易解決問題。比如在不同的倉庫實行同樣的空間布局，操作流程和管理機制能夠大大降低倉庫管理的難度。

③延遲時間多元化。商品人性化生產的管理方案是延遲時間的多樣化。

經典的例子是Zara的推拉組合策略。在不了解最終市場需求之前，為了降本增效，未染色的半成衣要按款式提前批量生產，待需求明確后再染色加工，完成最終成品加工。

④定時精簡。分離供應鏈，定時梳理精簡臃腫的人員結構、多余的庫房面積、庫存積壓、經營過程中的多余環(huán)節(jié)、減少浪費、無效等待和多余動作，增加規(guī)模效應。

⑤外包策略。將一些非專業(yè)或非核心的業(yè)務和流程外包，專注于核心業(yè)務。

（4）協(xié)作。根據操作系統(tǒng)完成資源共享，可以大大的降低通訊成本和信息資源管理成本，提升貨運物流、現(xiàn)金流和信息流廣告的流動高效率。

降低成本和提高效率是供應鏈的關鍵總體目標，就像我們在游戲中做主線任務一樣，引領著每個人的工作方向。無論是購買、經營、商品、技術崗位，始終掌握這一主要任務，都能使我們的工作更適合實際的業(yè)務流程，用一半的努力得到兩倍的結果。