德國Endress+Hauser是一家世界著名的專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)自動化儀表的跨國集團公司，公司大多數(shù)產(chǎn)品在液體流量測量和分析，溫度測量、水位測量等方面的市場份額在同類產(chǎn)品中名列前茅，是世界范圍內(nèi)自動化工業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)導者之一，年銷售額高達22億歐元。

近年來，德國Endress+Hauser從戰(zhàn)略層面上制定了確定長期產(chǎn)品相關(guān)成本的目標，致力于讓每種產(chǎn)品達到最優(yōu)成本，從而建立價格優(yōu)勢，并且確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了能夠確保實現(xiàn)這個具有挑戰(zhàn)性的目標，公司在2016年10月開始引入引入面向制造及裝配的設計DFMA?方法，在幾次導入性工作坊培訓后，逐步將DFMA?方法融入產(chǎn)品開發(fā)流程中。

在整個過程中，得到了BDI公司在歐洲合作伙伴的咨詢支持。在2017年3月到11月期間，公司還通過培訓培養(yǎng)了內(nèi)部專家，包括1名戰(zhàn)略專家，4名DFMA?部門級教練，8名不同專業(yè)領(lǐng)域的DFM專家，還有超過100名完整學習了方法論的學員。

在內(nèi)部培訓期間，德國Endress+Hauser建立自己的DFMA?項目實施流程如下：

整個流程分四大階段：

1. 建立團隊

2. 產(chǎn)品基線分析及頭腦風暴

3. 跟進并細化改善想法

4. 審核結(jié)果并保存項目文檔

其中，在第二階段一個典型的DFMA?工作坊包括產(chǎn)品拆解分析、產(chǎn)品裝配分析及生成改善想法、確認最少零件并匯總所有改善想法、通過DFM分析不同的工藝，評估每個零件的成本并得到最優(yōu)成本。

上圖是一個對傳感器上蓋新設計的DFM案例。相對于原設計減少了零件數(shù)，設計球形上蓋減小了焊接深度，以及防呆設計降低了制造及裝配成本。類似的分析和優(yōu)化應用在傳感器外殼設計、適配器、封殼等零部件上。

上圖為改善想法的標準記錄表的例子

在一年的時間內(nèi)，德國Endress+Hauser對三種主要產(chǎn)品做了DFMA?評估，實施了6個DFMA?工作坊，對26個部件做了DFM評估，共生成583條再設計想法，估計的潛在成本節(jié)省達到了$1,070,679。

更多的收益還體現(xiàn)在提高了產(chǎn)品成本的透明度和認知度，各個相關(guān)部門之間在產(chǎn)品開發(fā)期間有了更多的合作，協(xié)作能力得到了大大的提升，產(chǎn)品開發(fā)周期明顯縮短，生產(chǎn)的穩(wěn)定性、產(chǎn)品可裝配性及生產(chǎn)質(zhì)量都有了提升。

更重要的是，DFMA?方法得到了參與項目工程師的廣泛認可，有的設計工程師認為,DFMA?是公司引入改善產(chǎn)品設計的最好方法，1周一次DFMA?工作坊就做了以往6周才能完成的事情。

德國Endress+Hauser對DFMA?方法充滿信心，還將該方法推廣到另外兩家外協(xié)公司。他們期待著更多的百萬美元的故事。